一种新型混凝土砂石分离机的制作方法

  1.本技术涉及混凝土砂石块分离设备的技术领域，尤其是涉及一种新型混凝土砂石分离机。

  2.在工程现场对工程结构可以进行浇筑后，工程现场经常会有混凝土剩余。为了尽最大可能避免浪费，需要对工程现场剩余的混凝土进行回收。混凝土砂石分离机的最大的作用是将混凝土剩料中的砂石块和砼砂分离。

  3.参照图1，有关技术中的砂石分离机包括筛管1、旋转电机20和基座3。基座3包括一体设置的竖直板33和水平板34，水平板34与地面水平固接，竖直板33竖直固接在水平板34上。

  4.筛管1包括管体11和进料斗8。管体11为一端封闭的圆柱壳状结构，管体11被封闭的一端固接在水平板34上，管体11的另一端与竖直板33的上边沿固接，使得管体11被倾斜固接在基座3上。进料斗8为漏斗状，并且进料斗8竖直固接在管体11下端背离基座3的筒壁上，在管体11上端朝向基座3的管壁上开设有出料口15，出料口15可以使大块的砂石块通过。在管体11朝向基座3的筒壁上开设有多个筛孔13，筛孔13可以使细小的砼砂通过。

  5.在管体11内部沿管体11方向布设有螺旋叶片204和旋转轴203。螺旋叶片204沿旋转轴203的长度方固接，且螺旋叶片204与管体11内壁为滑移连接，旋转轴203的一端从管体11上端伸出。在管体11的上端沿管体11的长度方向固接有一块电机固定板201。旋转电机20固定在电机固定板201远离管体11的位置。旋转电机20的输出轴202的端部与旋转轴203伸出管体11的一端固接，并且电机输出轴202的轴线一起转动，旋转轴203会带动螺旋叶片204进行旋转。随着螺旋叶片204的旋转，从进料斗8加入筛管1的混凝土剩料会向筛管1的上端移动，在移动的过程中，相对细小的砼砂从筛管1上的筛孔13中流出，较大的砂石块会被螺旋叶片204带到筛管1上端从出料口15输出。使得混凝土剩料中的砂石块与砼砂分离。

  7.针对上述中的有关技术，发明人发现有关技术中的砂石分离机对剩料进行分离后，分离出的砂石块上往往会沾附较多的砼砂，进而影响到后续对砂石块与砼砂的二次利用。

  8.为了改善有关技术中的砂石分离机在对砂石块与砼砂进行筛分后，砂石块表面经常会沾附较多砼砂的问题，本技术提供一种新型混凝土砂石分离机。

  10.一种新型混凝土砂石分离机，包括筛管、振动电机与基座，筛管为管状结构，筛管的两端的管口分别为进料口和出料口，筛管的底部开设有多个筛孔，筛孔设置在进料口与

  11.通过采用上述技术方案，筛管被安装在基座上，振动电机被安装在筛管上，振动电机启动后，筛管会随着振动电机进行同步震动。混凝土剩料从筛管的进料口进入筛管后，混凝土剩料也会随着筛管一起震动，在震动过程中，混凝土剩料中的砂石块会与砼砂分离，从而改善分离后的砂石块表面经常会沾附较多砼砂的问题

  12.可选的，所述基座包括接地板与撑板，撑板固接于接地板，撑板背离接地板的一侧倾斜设置有倾斜面，筛管沿倾斜面的长度方向安装在倾斜面上，并且进料口的位置高于出料口。

  13.通过采用上述技术方案，筛管被倾斜安装在基座上，使得进料口位置高于出料口，便于混凝土剩料在从进料口加入后自然流向出料口。

  14.可选的，所述撑板的倾斜面上固接有安装杆，安装杆垂直于倾斜面，所述筛管上设置有与安装杆适配的安装孔，安装杆穿设于安装孔中，筛管与安装杆之间滑移连接。

  15.通过采用上述技术方案，由于筛管与基座上的安装杆之间为滑移连接，筛管在随着振动电机震动时，筛管与安装杆可以发生相对滑动，减少了基座由于振动电机产生的震动，改善了基座与地面的连接会因为震动而产生的松动的问题。

  16.可选的，所述筛管与基座之间设置有减震弹簧，减震弹簧的底端固接在基座上，减震弹簧的另一端与筛管抵接。

  17.通过采用上述技术方案，减震弹簧设置在基座与筛管之间，当筛管受到震动电机影响沿安装杆运动时，筛管与基座之间由于震动产生的碰撞得到减震弹簧的缓冲，从而减轻了筛管与基座之间由于碰撞产生的损伤。

  18.可选的，所述筛孔的下方设置有用于输送砼砂的砼砂传送带，在出料口位置处设置有用于输送砂石块的砂石块传送带。

  19.通过采用上述技术方案，分离的砂石块会被砂石块传送带输送到砂石块存放区等待再次利用，砼砂会被砼砂传送带输送到砼砂存放区，等待再次利用，这样就节省了分离机附近的空间，使得分离机可以长时间进行工作。

  20.可选的，所述砂石块传送带与筛管之间设置有导料装置，导料装置使砂石块稳定输送到砂石块传送带上。

  21.通过采用上述技术方案，被分离机分离出的砂石块通过导料装置输送到砂石块传送带上，这样能尽可能避免砂石块稳定送达砂石块传送带上。

  22.可选的，所述导料装置包含支撑架与波纹管，支撑架固接在基座上，波纹管的一端固装在出料口上，波纹管的另一端设置在砂石块传送带上，并且波纹管与支撑架固接。

  23.通过采用上述技术方案，波纹管为软管，波纹管可以使混凝土的剩料在波纹管内部移动时，逐渐减轻震动对砂石块的影响，从而改善砂石块会因为震动脱离传送带的问题。

  24.可选的，所述筛管的进料口位置处设置有进料斗，进料斗的位置要高于进料口，进料斗的底端设置有连接管道，连接管道为硬管，连接管道的一端与进料斗底端连通，连接管道的另一端从进料口伸入筛管中，并且连接管道与筛管内壁之间留有充足的空间，进料斗与接地板之间固接有固定架。

  25.通过采用上述技术方案，进料斗扩大了混凝土添加的入口，有利于工作人员将混凝土剩料加入到分离机中，而进料斗与连接管道不与筛管接触，使得进料斗与连接管道不

  26.可选的，所述连接管道上设置有流速控制装置，流速控制装置用于调整连接管道内混凝土的可通过面积。

  27.通过采用上述技术方案，流速控制装置能够使工作人员对一段时间内混凝土进入分离的量进行调控，使得砂石块与砼砂在筛管中有充分的的时间进行震动，有利于砂石块与砼砂的分离。

  28.可选的，所述流速控制装置包含气缸和挡板，挡板铰接于连接管道内部，气缸与固定架固接，气缸与挡板之间的连接管道上开设有控制孔，气缸的活塞杆端部穿过控制孔与挡板抵接。

  29.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过调节气缸的行程可以对混凝土通过连接管道截面积来控制，活塞杆向连接管道内部伸入量越多，连接管道内混凝土剩料的进入筛管越慢。

  31.1.振动电机固接在筛管上，当振动电机震动时，筛管与晒管内的混凝土剩料一起震动，会使混凝土剩料中的砂石块与砼砂分离得更加彻底；

  32.2.筛管与连接管道不接触，筛管与基座滑移连接，并且筛管与基座之间设置有减震弹簧，尽可能地减少了筛管震动对分离机别的部位的损伤；

  33.3.在分离机的出料口设置有砂石块传送带，在筛孔下方设置有砼砂传送带，可以将分离后的砂石块与砼砂分别输送到各自储存区，节省了分离机周围的空间，使得分离机能够持续工作。

  37.图4是本技术实施例中一种新型混凝土砂石分离机基座与筛管的安装结构示意图。

  40.附图标记说明：1、筛管；11、管体；12、安装板；121、安装孔；13、筛孔；14、进料口；15、出料口；16、清理口；17、清理窗；18、通孔；2、振动电机；20、旋转电机；201、电机固定板；202、输出轴；203、旋转轴；204、螺旋叶片；3、基座；31、接地板；32、撑板；321、安装杆；322、第一直角面；323第二直角面；324、倾斜面；33、竖直板；34、水平板；4、砂石块传送带；5、砼砂传送带；6、导料装置；60支撑架；601、水平部；602、竖直部；61、波纹管；7、减震弹簧；8、进料斗；81、固定架；811、框体；812、支腿；813、连接杆；813、连接杆；82、连接管道；9、流速控制装置；91、控制孔；92、挡板；93、气缸；931、活塞杆。

  42.本技术实施例公开一种新型混凝土砂石分离机。参照图2与图3，分离机包括筛管1、振动电机2和基座3。

  43.筛管1包括管体11与两块安装板12，管体11为截面为正方形的管状结构，管体11的下表面均匀开设有多个大小适合的筛孔13。两块安装板12对称固接在管体11两外侧面，并且安装板12沿管体11方向布设，安装板12上表面沿安装板12的长度方向等间距开设有多个安装孔121。振动电机2固接在管体11上表面的中央位置，振动电机2用于带动管体11进行同步震动。

  44.参照图4，基座3包括一体设置的接地板31和两块平行设置的撑板32，接地板31通过螺栓水平固接在地面上，撑板32为直角三角形的厚板结构，撑板32的厚度方向的三个面分别为第一直角面322、第二直角面323和倾斜面324，并且第一直角面322比第二直角面323长。两块撑板32的第一直角面322与接地板31固接，且撑板32所在的平面与接地板31垂直。两块撑板32与两块安装板12的下表面一一对应。两块撑板32的倾斜面324上均固接有多根安装杆321,安装杆321垂直于撑板32的倾斜面324，并且多根安装杆321与多个安装孔121一一对应。筛管1通过安装孔121与安装杆321的滑移连接，使筛管1沿撑板32的倾斜面324的长度方向安装在基座3上，筛管1较高一端为进料口14，筛管1较低一端为出料口15。

  45.分离机在使用时，打开振动电机2，将混凝土剩料从进料口14加入到筛管1中，筛管1与加入到筛管1中的混凝土剩料会随着振动电机2进行震动，在震动中，砼砂直接从筛管1下表面的筛孔13中流出，而大块的砂石块会从筛管1的出料口15流出。砂石块受到震动与砼砂分离，这样做才能够在尽可能减少分离后砂石块上沾附的砼砂，从而改善分离后的砂石块表面沾附较多砼砂的问题。

  46.参照图2与图3，为了及时运输分离的砂石块与砼砂，筛管1的出料口15位置处设置有砂石块传送带4，砂石块传送带4的传送方向与筛管1长度方向垂直，砂石块传送带4可以直接将从出料口15出来的砂石块运送到砂石块存放区4，等待二次利用；在基座3与筛管1之间设置有砼砂传送带5，砼砂传送带5沿第一直角面322的长度方向输送到砼砂的储存区。

  47.出料口15上安装有导料装置6，导料装置6包括支撑架60与波纹管61。支撑架60为“u”型，且支撑架60包括一体设置的水平部601与两个竖直部602，两个竖直部602底端均固接在接地板31上，两个竖直部602的顶端分别与水平部601的两头连接。波纹管61的一端固装在出料口15上，波纹管61的另一端穿过支撑架60垂放在砂石块传送带4上，波纹管61穿过竖直部602的位置处与水平部601的下表面固接。

  48.在砂石块从出料口15流出后，会立即进入波纹管61。波纹管61为软管，波纹管61远离筛管1的一端受到筛管1震动的影响很小，当砂石块到达砂石块传送带4的位置时会较为平稳，由此减少了砂石块由于震动脱离砂石块传送带4的情况。

  49.参照图2与图3，为便于混凝土剩料注入筛管1，在筛管1的进料口14设置有漏斗状的方形进料斗8。进料斗8的下方设置有固定架81，固定架81包括水平设置的矩形的框体811和四根用于对框体811进行支撑的支腿812，四根支腿812分别固接于框体811下表面的四个边角处，且四根支腿812的底端均固接于接地板31，固定架81上的框体811套设于进料斗8的外围，且框体811与进料斗8之间设置为固定连接。进料斗8的底端与进料口14之间安装有连接管道82，连接管道82为弯折的硬管，连接管道82的一端固接于进料斗8，连接管道82的另一端从筛管1的进料口14伸入筛管1，在连接管道82与筛管1之间留有足够的空间，使

  50.参照图4，为了减缓振动电机2在工作时对基座3和筛管1造成的损害，安装板12与撑板32之间的安装杆321上设置有减震弹簧7。减震弹簧7套装在安装杆321上，减震弹簧7的上端与筛管1抵接，并且减震弹簧7的底端与撑板32的倾斜面324固接。

  51.参照图5，为了混凝土剩料在筛管1的震动中分离得更充分，连接通道82的弯折区域设置有流速控制装置9。流速控制装置9包括挡板92和气缸93，挡板92竖直铰接于连接管道82的内壁，气缸93设置于连接管道82的外部，且气缸93与固定架81的支腿812之间固接有连接杆813，连接杆813将气缸93倾斜固接在固定架81上，对应的连接管道82的外壁上开设有控制孔91，气缸93的活塞杆931穿过控制孔91后与挡板92抵接。

  52.在工作人员启动气缸93后，活塞杆931会推动挡板92向连接管道82内部转动，使得混凝土通过连接管道82的管道面积发生明显的变化，从而调整一段时间内混凝土剩料流入筛管1的量，使混凝土剩料在筛管1中得到充分地震动而分离。

  53.参照图6，为了使分离机便于清理，在筛管1的上壁表面开设有两个清理口16，每个清理口16上均安装有一个清理窗17。清理窗17为板状结构，清理窗17铰接在筛管1外表面，在清理窗17关闭时，清理窗17的下表面与筛管1上表面相贴合，并且清理窗17刚好可以将清理口16盖住。

  54.清理窗17远离铰接位置的一边设置有若干通孔18，当清理窗17将清理口16关闭的时候，清理窗17在通孔18的位置与筛管1通过螺栓进行连接，从而防止在使用分离机时，筛管1内部的混凝土从清理窗17溅射出来。

  55.本技术实施例一种新型混凝土砂石分离机的实施原理为：开启分离机后，向进料斗8中添加混凝土废料，混凝土剩料从进料斗8经过连接管道82流入进料口14。此时工作人能通过控制气缸93来调整混凝土剩料进入筛管1的速度。当混凝土剩料进入筛管1后，混凝土剩料中大小不同的砂石块与砼砂会随着振动电机2的震动而分离，砼砂通过筛孔13到达砼砂传送带5，然后被送到砼砂储存区，大块的砂石块在通过出料口15后到达波纹管61，又从波纹管61到达砂石块传送带4，被输送到砂石块储存区等待二次利用。

  56.新型混凝土砂石分离机可以对混凝土剩料进行分离，尽可能减少了有关技术中从混凝土剩料中分离的砂石块表面沾附砼砂，从而改善了分离后砂石块表面沾附较多砼砂的问题。

  57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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