一种振动式砂石分离机筛分板安装结构的制作方法

  本实用新型涉及砂石分离机技术领域，具体为一种振动式砂石分离机筛分板安装结构。

  在混凝土施工现场，不可避免的会发生混凝土配置过多产生物料浪费的情况，为减少这样的一种情况带来的经济损失，人们发明了一种砂石分离机装置，用于将多余的混凝土进行砂石筛分，从而使得砂石料能再一次利用。

  然而现有的砂石分离机只能单纯的依靠搅拌产生的离心力分离砂石料，导致筛分后的石料上依然粘粘有大量的砂，没有办法进行再次配比，而且混凝土在进入砂石分离机后很容易将搅拌装置卡住，无法继续旋转筛分，给施工作业带来了不便。针对以上问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

  本实用新型的目的是提供一种振动式砂石分离机筛分板安装结构，以解决上述背景技术提出现有的砂石分离机只能单纯的依靠搅拌产生的离心力分离砂石料，导致筛分后的石料上依然粘粘有大量的砂，没有办法进行再次配比，而且混凝土在进入砂石分离机后很容易将搅拌装置卡住，无法继续旋转筛分，给施工作业带来了不便的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式砂石分离机筛分板安装结构，包括第一砂石分离机壳体，所述第一砂石分离机壳体的顶端安装有进料口，所述第一砂石分离机壳体的内部设置有振动板，所述振动板的内部贯穿有筛孔，所述第一砂石分离机壳体的侧壁上开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁上贴合有第二活动槽，所述第二活动槽贯穿于振动板的内部，所述振动板的下端固定有硬性弹簧，硬性弹簧的底端设置有第一固定板，所述第一固定板的一端位于第一砂石分离机壳体的内壁上，所述第一砂石分离机壳体一侧的外壁上固定有电机，所述电机的端部连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上贴合有转盘，所述第二转轴的顶端设置有第二固定板，第二固定板的一端固定于第一砂石分离机壳体的外壁上，所述第一砂石分离机壳体的底端设置有砂出口，所述第一砂石分离机壳体的外壁上贴合有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑腿，所述第一砂石分离机壳体的一侧设置有第二砂石分离机壳体，所述第二砂石分离机壳体的一侧安装有水槽，所述水槽的内部贯穿有水管，所述水管的顶端连接有水泵，所述水泵的底端安装有喷水头，所述第二砂石分离机壳体的底端设置有石料出口。

  优选的，所述第一砂石分离机壳体和第二砂石分离机壳体形状相同，大小相等，所述第一砂石分离机壳体和第二砂石分离机壳体关于支撑板的中心轴线对称设置，且第一砂石分离机壳体和第二砂石分离机壳体的底端均贯穿于支撑板。

  优选的，所述第一转轴通过第一活动槽与第一砂石分离机壳体构成转动结构，所述振动板通过第一转轴与第一砂石分离机壳体构成转动结构。

  优选的，所述硬性弹簧的顶端与振动板的底端为固定连接，所述硬性弹簧的底端与第一固定板为固定连接。

  优选的，所述转盘为“椭圆”型结构，所述转盘与第二转轴为固定连接，所述转盘通过第二转轴与第二固定板构成转动结构。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动式砂石分离机筛分板安装结构，通过水槽、喷水头和第二砂石分离机壳体等零件的相互配合作业，将分离出来的石料用水进行冲洗作业，解决了现有的砂石分离机只能单纯的依靠搅拌产生的离心力分离砂石料，导致筛分后的石料上依然粘粘有大量的砂，没有办法进行再次配比，通过振动板、筛孔和转盘等零件的相互配合作业，通过振动产生的动能以及斜置的振动板给石料带来的势能将混凝土筛分，解决了混凝土在进入砂石分离机后很容易将搅拌装置卡住，无法继续旋转筛分，给施工作业带来了不便的问题。

  图中：1、第一砂石分离机壳体；2、进料口；3、振动板；4、筛孔；5、第一活动槽；6、第一转轴；7、第二活动槽；8、硬性弹簧；9、第一固定板；10、电机；11、第二转轴；12、转盘；13、第二固定板；14、砂出口；15、支撑板；16、支撑腿；17、第二砂石分离机壳体；18、水槽；19、水管；20、水泵；21、喷水头；22、石料出口。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式砂石分离机筛分板安装结构，包括第一砂石分离机壳体1，第一砂石分离机壳体1的顶端安装有进料口2，第一砂石分离机壳体1的内部设置有振动板3，振动板3的内部贯穿有筛孔4，第一砂石分离机壳体1的侧壁上开设有第一活动槽5，第一活动槽5的内部贯穿有第一转轴6，第一转轴6的外壁上贴合有第二活动槽7，第二活动槽7贯穿于振动板3的内部，振动板3的下端固定有硬性弹簧8，硬性弹簧8的底端设置有第一固定板9，第一固定板9的一端位于第一砂石分离机壳体1的内壁上，第一砂石分离机壳体1一侧的外壁上固定有电机10，电机10的端部连接有第二转轴11，第二转轴11的外壁上贴合有转盘12，第二转轴11的顶端设置有第二固定板13，第二固定板13的一端固定于第一砂石分离机壳体1的外壁上，第一砂石分离机壳体1的底端设置有砂出口14，第一砂石分离机壳体1的外壁上贴合有支撑板15，支撑板15的底端安装有支撑腿16，第一砂石分离机壳体1的一侧设置有第二砂石分离机壳体17，第二砂石分离机壳体17的一侧安装有水槽18，水槽18的内部贯穿有水管19，水管19的顶端连接有水泵20，水泵20的底端安装有喷水头21，第二砂石分离机壳体17的底端设置有石料出口22。

  第一砂石分离机壳体1和第二砂石分离机壳体17形状相同，大小相等，第一砂石分离机壳体1和第二砂石分离机壳体17关于支撑板15的中心轴线对称设置，且第一砂石分离机壳体1和第二砂石分离机壳体17的底端均贯穿于支撑板15，保证了整体结构的对称性，同时使得支撑板15能够同时对第一砂石分离机壳体1和第二砂石分离机壳体17起到支撑作用，且作用力相同。

  振动板3为“凸”型结构，筛孔4在振动板3的内部均匀分布，保证了砂能够顺利通过振动板3落入第一砂石分离机壳体1中，也使得转盘12可以推动振动板3。

  第一转轴6通过第一活动槽5与第一砂石分离机壳体1构成转动结构，振动板3通过第一转轴6与第一砂石分离机壳体1构成转动结构，保证了振动板3能够在第一砂石分离机壳体1一侧的外壁上上下转动，且不会滑落。

  硬性弹簧8的顶端与振动板3的底端为固定连接，硬性弹簧8的底端与第一固定板9为固定连接，保证了振动板3能够稳定的受到硬性弹簧8的复位作用力，同时保证了硬性弹簧8和振动板3连接的稳定性。

  转盘12为“椭圆”型结构，转盘12与第二转轴11为固定连接，转盘12通过第二转轴11与第二固定板13构成转动结构，巧妙的运用了转盘12的“椭圆”型结构对振动板3进行周期性的推动，从而使振动板3达到了对混凝土振动的效果。

  工作原理：在使用该振动式砂石分离机筛分板安装结构时，首先当混凝土通过进料口2进入第一砂石分离机壳体1时，打开电机10，电机10带动第二转轴11顺时针旋转，第二转轴11带动转盘12顺时针旋转，同时振动板3的一端位于转盘12的上方且转盘12为椭圆形，当转盘12的的外壁慢慢向上转动时，转盘12开始挤压振动板3的底端，由于振动板3的底端设置有硬性弹簧8，所以转盘12向上挤压振动板3，使得振动板3受挤压的一端向上运动，且振动板3的另一端与第一砂石分离机壳体1的另一侧壳体通过第一转轴6连接，第一转轴6可以在旋转振动板3的内部旋转，当转盘12运动至最高点时，振动板3受挤压也运动到最高点，然后转盘12的最高点慢慢向下运动，此时硬性弹簧8发挥作用拉动振动板3向下运动，如此周期性上下运动，使得振动板3产生了一种振动效果，对从进料口2落入振动板3顶端的混凝土进行振动，使得混凝土中的砂和石料分离，砂通过振动板3内部均匀分布的筛孔4落下，再通过第一砂石分离机壳体1底端的砂出口14输送出去，然后石料通过振动板3的振动以及振动板3给石料带来的势能滚动至第二砂石分离机壳体17，最后开启水泵20，将水槽18里的水通过水管19加压输送至喷水头21中对落入第二砂石分离机壳体17中的石料进行冲洗，最后石料通过第二砂石分离机壳体17底端设置的石料出口22排出。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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