砂带机常见故障解决方法

  砂带机经常会出现一些小故障，如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。主要有以下几种：

  砂带断裂: 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有按时换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量上的问题引起。应尽可能的避免砂带断裂，否则可能会导致火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

  砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸处加垫，校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

  更换砂带后砂削板尺寸发生明显的变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

  砂带跑偏:一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，也许会出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发。

  进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

  张摆辊张紧速度过快:通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。

  主轴承发热或声音异常: 砂辊、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承只有正常工作，才能够保证砂光板质量稳定。一旦主轴承发生故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换轴承过程中，有一定的概率会损坏其他核心部件。因此作为砂光机操作员应认真负责，常常检验核查是否发热和有异常声音，一经发现，应及时查明原因。

  主轴承座振动异常: 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是不是正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但能够使用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这样的一种情况必须拆下砂辊进行维修。

  限位失灵: 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应常常检验核查动作可不可靠。