如何延长气动砂带机砂带的常规使用的寿命

  气动砂带机砂带生产工艺对于气动砂带机砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，气动砂带机砂带寿命的过早结束，常常是因不正确使用而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

  当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时气动砂带机砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。磨削压力不足是造成粘盖的根本原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

  较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

  较高的气动砂带机砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。

  粘盖的发生原因是综合性的，其解决办法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的气动砂带机砂带速度是处理问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。

  在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，此现状称做为磨钝。正常的磨钝是气动砂带机砂带寿命的结束，显然我们这里所指的‘磨钝’是在磨粒尚未消耗完时，主要是气动砂带机砂带选择或不正确使用而造成的情况。

  当工件较硬时，选择气动砂带机砂带的不合适，或者气动砂带机砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。

  气动砂带机砂带的不正常磨损，极度影响着气动砂带机砂带的常规使用的寿命，大幅度提升加工成本，因而不可忽视。

  堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使气动砂带机砂带丧失其切削能力。

  造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和气动砂带机砂带选择等的不当而造成的：

  接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，气动砂带机砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑’焊’到气动砂带机砂带上，造成堵塞。解决办法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还能够使用小直径接触轮等等。

  气动砂带机砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件烧伤，此时应降低气动砂带机砂带速度。

  被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）极易造成气动砂带机砂带表面堵塞，解决办法应为：采用疏植气动砂带机砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度气动砂带机砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料气动砂带机砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。

  易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的气动砂带机砂带，应采用超涂层气动砂带机砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。

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